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橡膠撓性接頭的橡膠膠層采用高溫硫化工藝生產(chǎn)制程，成熟的硫化工藝對橡膠的膠層非常重要，橡膠硫化工藝有以下6個工序：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這幾個步驟，每一個步驟都對成品起到至關重要的作用。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的硫化工藝對比之前有了飛躍的發(fā)展，它的硫化質(zhì)量是橡膠撓性接頭質(zhì)量保障的首要因素。

硫化的條件主要有，促進劑，溫度，反應物以及壓力。當可曲撓橡膠接頭被放進硫化罐的時候經(jīng)過促進劑的催化以及高溫，這個時候橡膠會進行化學反應，在硫化模具中成型，根據(jù)橡膠種類的不同反應生成的橡膠接頭匯聚有不同的特性。硫化其實也是橡膠接頭成型的一個主要的過程，可曲撓橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個整體，經(jīng)過硫化之可曲撓橡膠接頭球體部分成為了一個緊密聯(lián)系整體并且其各項性能得到了很大的提高。

預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到硫化誘導期內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。可曲撓橡膠接頭用橡膠硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。