伸縮器焊接質量焊接產品符合設計技術要求的程度。焊接質量不僅影響伸縮器和伸縮接頭的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產安全。
伸縮器使用期質量檢驗：
焊接質量通常由伸縮器的設計質量、加工質量、質量檢驗和焊后處理等環(huán)節(jié)來保證。
伸縮器設計質量：
焊接伸縮器所選用的接頭類型及其計算強度應滿足實際的承載能力。焊接方法應適合構件的特點，經(jīng)濟性好。焊接工藝過程應能盡量減少應力、變形和應力集中程度。生產勞動量和材料消耗應盡可能小，伸縮器的焊接接頭設計時還要考慮探傷的方便。
伸縮器加工質量：
所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應符合設計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應良好。焊前，焊接材料應按規(guī)定烘干，伸縮器的焊接坡口要符合要求并清除切割殘渣、龜裂和污物。
伸縮器質量檢驗：
質量檢驗貫穿在伸縮器從設計到成品的整個過程中，必須確保質量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術水平。焊后的產品要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷。
外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。
內部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。
焊接缺陷中危害性較大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個別的缺陷是允許存在的，允許存在的缺陷數(shù)量、性質依產品的使用條件和質量評定標準確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產品是允許的，但對受頻率較高的循環(huán)疲勞載荷的產品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現(xiàn)與坡口加工和裝配精度、執(zhí)行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術等因素有關。焊接缺陷的檢驗方法分破壞性檢驗和非破壞性檢驗（也稱無損檢驗）兩大類。非破壞性檢驗方法有外觀檢查、致密性檢驗、受壓容器整體強度試驗、滲透性檢驗、射線檢驗、磁力探傷、超聲波探傷、全息探傷、中子探傷、液晶探傷、聲發(fā)射探傷和物理性能測定等。破壞性檢驗方法有機械性能試驗、化學分析和金相試驗等。正確選用檢驗方法，并與生產工序有機地結合起來進行檢驗，不但能徹底查清缺陷的性質、大小和位置，而且可以找出缺陷的產生原因，從而避免缺陷的再度出現(xiàn)。
伸縮器產品焊后處理：
伸縮器焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、伸縮器產品焊后局部或整體熱處理等。